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              公司新聞

              極光爾沃向你介紹最全的3D打印機型應用分類

              文章出處:3d打印機點擊次數:作者:極光爾沃
                     3D打印技術可以運用生活中的許多領域,今天,極光爾沃將帶您走進3D打印技術類型的具體分享,同時為您展示打印機類型的打印方式,帶您更全面的了解3D打印領域。

                     3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產品的直接制造,已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。


                     3D打印流程一般包括:數據獲取、數據處理、3d打印和后處理四個步驟。
               
               
               

                     首先給大家介紹一下常見的3D打印主流技術主要有以下這幾種,大家看看自己用的是其中的哪些技術:
               

                     第一種“熔融沉積式”(FDM)使用的打印材料為聚乳酸、ABS塑料。這種技術通過將絲狀材料,如熱性塑料、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出,按照零件每一層的預定軌跡,以固定的速率進行熔體沉積。
               
                     第二種打印技術名為“LCD選擇性區域透光原理”(lcd),使用的材料為光敏樹脂。光源透過聚光鏡,使光源分布均勻,利用液晶屏LCD成像原理,在微型計算機及顯示屏驅動電路的驅動下,由計算機程序提供圖像信號。在液晶屏幕上出現選擇性的透明區域。
               
               
               

                     第三種打印技術名為“數字光處理”(DLP),使用的材料為光敏樹脂。DLP激光成型技術和SLA立體平板印刷技術比較相似,不過它是使用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物,逐層的進行光固化。
               
               
               
                     第四種為“立體平板印刷”(SLA)使用的材料是光敏樹脂,用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點到線,由線到面的順序凝固,完成一個層面的繪圖作業,然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度,再固化另一個層面,這樣層層疊加構成一個三維實體。
                      
                     第五種是“選擇性激光燒結”(SLS),使用的材料是尼龍、金屬粉末、ps粉、樹脂砂,通過燒結將粉末變成緊密結合的整體,而不是將其融化為液態。再激光掃描之下通過一層一層的覆蓋,最終形成部件沉沒在一堆粉末當中, 然后經過12-14小時的冷卻,剩余的粉末可回收再次利用。
               
                     第六種技術為“選擇性激光熔融”(SLM),使用的材料為鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鋁合金,利用高能鐿光纖激光將金屬粉末融化、形成多用途三維零件。
                           
                     第七種技術叫“多頭噴射”(MJP),通常使用的材料為樹脂、蠟等。在打印過程中可以使用多種材料,在打印時噴頭噴射出成型材料和支撐材料,對于塑料和齒科設備種類,支撐材料是蠟,成型材料是紫外線固化的丙烯酸酯塑料。
                          

                     最后一種技術叫“三維印刷技術”(3dp),使用的材料石膏粉末,采用三維印刷技術的打印機使用標準噴墨打印技術,通過液態連接體鋪放在粉末薄層上,以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件,創建三維實體模型。
                           
                     以上就是我們常見的主流技術了,目前3D打印技術優勢決定其主要應用在小批量、定制化、高難度、創新設計、產品研發等場景。

                     而3D打印有著以下幾點優勢:

                     1.可以復雜化、個性化生產   
                     2.能一次成型,減少工序   
                     3.增材制造,節約原料   
                     4.優化設計,縮短周期


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